激光切割機因其快速、高效、高質量、高收益等卓越的性能，在碳鋼加工領域得到大量運用。但很多用戶由于缺乏對激光切割機的了解，所以在使用過程中，可能會遇到各種問題，從而影響到激光切割機的正常運行以及切割質量。下面為大家分析以下常見的三個激光切割加工碳鋼的問題以及相應的解決辦法。

1.激光切割加工碳鋼時，加工件出現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；

（5）機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

2.激光切割加工碳鋼時，激光未完全切割

出現激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

3.激光切割加工碳鋼時，出現非正?；鸹?/strong>

正常激光切割加工低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。