激光切割不銹鋼，采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發。對將不銹鋼薄板作為主構件的制造業而言，利用激光切割加工不銹鋼是快速、有效的加工方法。

1、切削力大，切削溫度高，該類型資料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外資料導熱性極差，構成切削溫度升高，且高溫常常會合在刀具刃口左近的細長區域內，然后加快了刀具的磨損。

2、加工硬化嚴峻，奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體安排，切削時加工硬化傾向大，通常是一般碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽數縮短。

3、簡略粘刀，無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特性。當強韌的切屑流經前刀面時，將發作粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

4、刀具磨損加快，激光切割加工一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，然后影響了消費功率，前進了刀具運用本錢。

5、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中發作的各種劃痕去掉，而且也不能去除因為劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發作化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

6、打磨拋光鈍化不均勻：手藝打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難抵達均勻一起處理激光切割加工作用，不能得志向的均勻表面。而且工時費用，輔料費用也較高。

7、酸洗才能有限：酸洗鈍化膏并不是多功能的，對等離子切開、火焰切開而產和黑色氧化皮，較難除去。

8、人為因素形成的劃傷比較嚴峻：在吊裝、運送和結構加工過程中，磕碰、遷延、錘擊等人為因素形成的劃傷比較嚴峻，使得表面處理難度加大，而且也是處理后發作銹蝕的主要原因。